防渗膜焊接工艺：
     目前，防渗膜焊接有搭接、粘接、热焊接法三种焊接工艺。搭接法是将两卷防渗膜展开后沿幅宽边沿相互搭接20-40cm。该法简单易行，省工省时，但搭接不好，容易发生渗漏，造成返工，浪费。粘接法是将两卷防渗膜展开，搭接10cm进行粘接。施工时存在二个问题，其一，化学溶剂或粘接剂受温度影响大，一般用人工完成，质量不易保证；其二，大多数化学溶剂和粘接剂有刺激气味。人们对粘接的抗剪强度，抗老化能力和适应水环境能力持怀疑态度，这种方法一般不用。热焊接法可实现自动化焊接，是通过焊接机把热量传递到接缝处防渗膜表面，使防渗膜溶融，随焊接机行进，表面被溶融的防渗膜被送入两个压辊之间，压合在一起。焊接机的热源由加热管及温度控制器进行控制，根据需要调整温度和行进速度达到最佳效果。焊机具有焊缝质量好，使用方便，易掌握，适合于直线型长缝焊接的特点。但也存在不适合焊接折缝、沟槽缝、角缘缝及修补小型空洞的缺点。对于焊机不适合焊接的部位采用焊枪焊接，焊枪是利用鼓风机吹出的空气经加热器加热，送至接缝部位表面，使防渗膜处于溶融状态，随即加以滚压使其粘合在一起。
焊缝质量检查：
防渗膜焊接质量的好坏直接关系到防渗体能否达到设计要求和运行期的安全，因而检验焊缝质量成为防渗施工中的重要环节。在施工控制中主要检查焊缝密封性。焊缝密封性检查采用非破损检查方法，检查方法有二种，一种是压气检查，另一种是压缩空气枪检查。
压气检查：焊机焊接时在双焊缝的两缝间有一
个120mm宽的空腔,焊缝宽为10mm，选60-100m长一段将空腔两边封死，并在两端分别接入充气气针和气压表并密封，然后向空腔充气，根据材料厚度，使用部位及设计要求可在100-150Kpa之间选定充气压力值，充气后观测1-2min若腔内压力无明显变化，即认为焊缝质量良好。
压缩空气枪检查法：该检查法是将压缩空气经枪嘴以一定速率喷出垂直冲击两层防渗膜接缝部位，通过声音变化或防渗膜焊缝变化判断焊缝焊接质量的优劣及部位。焊缝质量差时，高速气流会钻入这些部位防渗膜下，以此来判断焊缝质量。因此不论用哪种方法检查，都必须将检查出的有质量问题部位用焊枪补焊、修整。焊接合格后的防渗膜要及时覆盖保护，尽量避免长时间露天暴晒。
   水库施工中灰土面较平整，工况良好。实施中采用施工单位 “三检”，监理员跟班旁站，项目监理部抽检的检查制度。