复合土工膜的摊铺：
土工膜一般宜人工装卸，若采用机械吊装时，吊绳宜用柔性绳带，不得使用钢丝绳等一类绳索直接吊卸。大捆的土工膜应选用合适的施工机械（经监理批准同意）进行铺设，小捆土工膜可采用人工铺设。摊铺时应检查土工膜的外观质量，标记已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷的位置，并做记录。土工膜铺设要平顺、舒缓，不得绷拉过紧，预留出温度变化引起的伸缩量，相邻两幅土工膜搭接l00mm，在土工膜的边角处或接缝处每隔1.4m~2.8m放置1个30kg的砂袋作为临时压重。
复合土工膜的焊接：
（1）焊接准备
土工膜的焊接设备应保证焊接机能对所有焊缝进行施工，包括T型接头部位。每次焊接作业前，均应进行试焊以重新确定焊接工艺状态，试焊长度不小于lm。两土工膜焊接边应有约l00mm搭接，在焊接前预焊接的焊缝表面应用干纱布擦干擦净，做到无水、无尘、无垢等杂物。
（2）焊接施工工艺参数
当现场实际施工温度与焊前试焊环境温度差别大于士5℃、风速变化超过3m/s、空气湿度变化大时，应重新确定焊接施工工艺参数。焊接过程中，应随时根据施工现场的气温、风速等施工条件调整焊接参数。在现场环境温度为10℃～
30℃的条件下，现场焊接试验确定的焊机控制焊速为2~2.5m/min、焊接温度调
节在270℃~350℃ 左右，焊接压力采用700~800N。在现场环境温度为5℃~10℃的条件下，现场焊接试验确定的焊机控制焊速为2m/min、焊接温度调节在300~420℃ 之间，焊接压力采用800~900N 左右。
（3）褶皱处理
土工膜铺设时搭接长度宽100mm，若上、下两层土工膜搭接时有一层出现褶皱，应沿明显的褶皱处进行切割处理，使其平整，切割处应使用热融挤压机对切开部位用大于切开部位直径一倍以上的椭圆形或圆形的母材补焊，覆盖焊缝应在切割位置外150mm处。