常见的两布一膜土工膜焊接技术有两种：一是双缝热合焊接，一是单缝挤压焊接。
1、双缝热合焊机
  焊接双缝热合焊机一次即可完成一组双焊缝，随之形成可充气检漏的空腔，这样，焊缝的检漏方法可由真空法改进为充气法，这种改变可以在很大程度上将工作效率大幅提高。
    对铺膜后搭接宽度的检查：该复合土工膜焊接接缝搭接宽度为 100mm。焊接之前，需要清理的膜面是搭接的200mm 左右范围，使用干净的湿抹布将污物灰尘等清洁干净，并使之保持干燥。注意焊接部位不能有影响施工和妨碍焊接进行的水滴灰尘、污点划痕等。此外要做好试焊工作，试焊可取300mm×600mm 的小块膜进行，正式焊接工作进行之前，要先设置好合理的设备参数，通常是根据经验来设定的。如果温度、风速发生了较大变化，就应当及时重新试验，做好参数调整，从而确保用于施工的焊机性能、现场施工条件以及产品质量均符合相关的规范要求。
2、挤压熔焊机焊接
   挤压融焊机通常可对大面积的HDPE土工膜进行焊接，如果是针对局部修补、加强处理或者是对非直接搭接的部位进行焊接，就必须使用挤压熔焊机。
   铺膜前，应认真检查接缝，将存在的异物及时处理干净，确保基层平整坚实。焊缝处的搭接宽度应保证>60mm，接缝处的膜面也应保证具有中等的松紧度且表面平整，避免形成“鱼嘴”。定位粘接是用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距应控制在60～80mm的范围内。同时也要对热风的温度进行较好的控制，不能轻易撕开，亦不可对土工膜形成烫坏。打毛是对焊缝处30～40mm宽度范围内的膜面使用打毛机进行打毛的操作，以实现彻底清洁并形成糙面，因为糙面的存在可以使接触面积增加，但要注意糙面的深度应控制在膜厚10%的范围内，打毛过程必须严谨操作，以免对膜面构成损伤。试焊工作应在正式焊接之前进行，可选取300mm×600mm的小块膜，设备参数要根据操作经验设定。
   该种焊接方法的操作要点：第一，挤压熔焊的操作班组应该由3~4人组成，操作的司焊人员必须技术精湛、专业熟练。作业班组的工作要围绕司焊人员展开，其他人员紧密配合。第二，应根据气温情况，做好焊缝的即时冷却处理工作。挤压熔焊作业如果因为特殊原因中断后，不能突然的中断焊接，应当慢慢减少焊条挤出量，重新进行施工时，应从中断处实施打毛操作后方可进行再度焊接。第三，焊接操作过程中要把机头和接缝对正，避免焊偏，杜绝滑焊和跳焊。使用的焊条在使用前一定要保持干燥和清洁，如有污物，不能使用带有脏污或油污的东西擦拭焊条。焊缝中心的厚度应为垫衬厚度的2.50倍，且应≥3mm。如果不能对一条接缝进行连续焊接，接茬部分的已焊焊缝要打毛50mm以上才可再度进行搭焊。要注意打毛可适当先行一步，但不可超越过多，负责冷却的人员必须及时，负责送焊条的人员应能很好的适应焊接速度。