复合土工膜的连接质量检测特指焊接质量检测。焊缝质量检测部位包括：①所有焊缝；②焊缝结点；③破损修补部位；④虚漏焊的补焊部位；⑤前次检验未合格再次补焊部位。接缝的质量检测分为无损检测与有损检测两大类。
1、无损检测
无损检测是现场测验复合土工膜连接质量优劣的一类方法，优点是操作简单，可以较为方便地在工地上实施，且不会对复合土工膜以及接缝造成损伤。在我国被广泛应用的无损检测方法包括目测法、充气法 、真空罐法、电火花试验法以及超声波探测法。目前 《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-1998）推荐采用充气法。岑威钧等对土工膜缺陷探测方法进行了分析及评述，认为电学法由于其适用性强、精度高等优点，是未来重点发展的主流缺陷探测方法。在国外应用较广的方法还有空气喷枪法与机械点应力测试法。空气喷枪法通常被认为与充气法和真空罐法相似，主要用于热塑性土工膜的检测 ，比如PVC。机械点应力测试法是国外历史上曾经出现并应用过的一种方法，ASTM（美国材料与试验协会）的D4437曾给出过具体的操作程序，但因其是沿着接缝挑选离散点测试，不符合连续性测试要求，且有可能损伤土工膜，现已被淘汰。
2、有损检测
与无损检测相比，有损检测可以进一步地检验接缝的强度，评定复合土工膜的连接质量。目前所采用的有损检测方法大多参考美国垦务局设计标准，主要是接缝的剪切试验检测（或拉伸试验检测）与剥离试验检测。
    土工膜作为一种新型防渗材料，因其防渗性能优越、适应变形能力强、施工迅速方便、工程造价较低等显著优点，非常适用于水利防渗工程。国内将土工膜作为水库大坝防渗主体虽起步较晚，但经过数十年的发展，国内水库大坝应用防渗土工膜的施工铺设、周边锚固、连接、接缝质量检测等技术工艺已较为完备。但同时也应该清醒认识到若干待解决的问题，其中对较高水头下的土工膜施工技术和质量控制有必要进行深入研究。尽可能地减少土工膜生产制造、铺设连接以及工程建成后运行过程中产生的缺陷也是未来研究目标之一。