防渗膜因其防渗性能好且成本较低被广泛应用于有防渗功能要求的工程施工中，如水利工程大坝、渠道及水库防渗衬砌、水工隧洞、人工湖、水产养殖池塘等。但在以往的施工中，新新膜、新旧膜之间的连接方法存在连接强度远小于母材、连接质量不牢靠、易开裂渗漏等弊端。目前，新新膜、新旧膜之间的连接方法可归纳为以下几种，并简述了各连接方式的不足。
1、焊接法
人工使用双轨爬行焊膜机进行焊接，适用于大面积、接头位置干净（无油污和尘土）、整齐的防渗膜，并且要求防渗膜基材应稍厚。在焊接时，对焊机焊接工作温度、行进速度要求较严，且防渗膜易卡机器形成褶皱，造成焊接不平整，出现滑焊、漏焊、焊接过重或焊接不牢固现象，易形成渗水点。
2、黏接法
人工使用土工膜专用胶水、鱼珠胶、KS热熔胶等进行黏接，这种方法主要用于小面积修补、焊机不易操作的部位，其黏接质量取决于胶的类型。施工时应避开雨天和风沙较大天气，以保证接缝干燥、清洁，在黏接时需要进行人工挤压密贴。操作中易出现涂胶不均匀、挤压不密实或两膜间搭接不平顺存在褶皱缝隙，形成黏接盲区，出现渗漏点。这种方法长时间经水浸泡易开胶，防渗效果不理想。
3、折叠法
人工将防渗膜接头部位清理干净，然后将两膜边错开一定宽度折叠2次或3次，适用于防渗要求较低的工程，没有甩边的两布一膜连接也可使用这种方法，这种方法施工简单，但是阻水效果差，对于有防污水渗漏要求的工程不宜使用这种方法。以上常规连接方法，均不能保证新新膜、新旧膜之间的抗拉强度和防渗等设计要求。
   常规施工方法不仅需要配备焊接设备或化工原料，而且防渗效果不理想，连接部位易渗漏，形成渗水通道，进而对工程实体结构产生严重的破坏，直接威胁到建筑工程的质量，也会增加工程后期的维修费用。