养殖场污水来源主要是建筑屋顶和硬化场地的雨水，牛粪尿的污水产生量较少，仅占20%~30%，所以通过加装雨污分离设施能极大减少污水排放和处理总量。高密度密闭黑膜处理技术是粪便和污水一起处理的方式，最终产生沼气。这项技术具有前期投入小，处理量大，使用时间长的优点，但占地面积较大。其核心技术就是根据排污总量和HDPE黑膜池允许贮存量设计建造密闭厌氧发酵容积，循环排放模式等，再加装污水进入口、排出口和产生的沼气出口。
1、HDPE(高密度密闭防渗膜）施工工艺
  ①、HDPE防渗膜施工的工程基面要求基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面与底面连接处均应严格达到设计要求。基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀一致。基面上的阴阳角处应圆滑过渡，柱根部应做成圆弧状。基底表面干燥，含水率宜在15%以下。基底应密实均匀，土质基底的密度不得小于1.4t/㎡。
  ②、HDPE防渗膜施工的气候要求一般气温应在5℃度以上，低温时膜应紧张些，高温时膜应放松些。风力在四级以下。气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE膜应用砂袋压牢。
  ③、HDPE防渗膜焊接的注意事项热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电。除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料等直接丢弃在土工膜面上。HDPE防渗膜施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏膜成品的一切活动。
2、HDPE防渗膜的铺设
   铺设HDPE防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺膜前对HDPE防渗膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。HDPE防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1:6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5m范围内，尽量不设焊缝。HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、HDPE防渗膜的焊接
   HDPE防渗膜的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。接缝处不得有油污、灰尘，HDPE防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊
接前清理干净。每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样，搭接宽度不小于10cm，并在现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正常焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。在遇上防渗膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。焊膜时不许压出死折，铺设HDPE防渗膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE防渗膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接(但采取防护措施是除外)。温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。防渗膜在焊接时不论采用当地电源还是发电机供电，都必须保持电压稳定，必要时须使用稳压器。
4、HDPE防渗膜的锚固
   锚固的方法分为三种：沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固；某些领域还会用到预埋件。视HDPE土工膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般为0.4m~1.0m，其深度为0.4m~1.0m。将防渗膜边缘翻折在沟槽内用石块、回填土或是水泥浇灌将其固定。
5、HDPE防渗膜的检测
   检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。除目检外，如有必要还可采用真空检测和气压检测，充气压检测的充气强度为0.25Mpa，5min不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20%。进行拉力测试时(破坏试验)，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格。外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10~20cm。
   最后，按照设计要求，链接进污口，排污口以及贮气室。注意做好循环运行模式。