PVC土工膜的焊接采用热楔型双缝自动焊接机，它是由一个楔状的发热体，自动在两片欲焊接的土工膜中间行走，并将两片土工膜的表面加热熔融，随后受到轧辊的压力，两片土工膜便焊接成一体。
用焊接法进行PVC土工膜的拼接，在工程中应用较多。PVC土工膜焊接接缝搭接长度为80--100 mm，在焊接前，要对搭接的200 mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物。焊接温度与焊接行走速度可调节和控制，最高温度为300℃，最大行走速度为4.0m/min。根据施工现场的环境温度与膜的厚度，经过试验，焊接温度可控制在250℃左右，行走速度可控制在0.8—1.2m/min。
    施工难点及重点是:在焊接工作进行之前要根据当天的温度、湿度，通风状况以及膜的熔点范围对机器进行焊接温度和爬行速度的调节。PVC膜的焊接熔点为175℃土20℃，一般情况下，焊机的焊接温度随外界温度的变化而变化，外界温度高，则焊接时机器的温度调得低一些，爬行速度可适当快一些;野外施工时风大则机器温度要调得适当高一些。由于PVC膜的熔点范围比较狭窄，所以温度控制比较困难，温度高了容易烧焦，产生碳化;温度低了又焊接不牢，易于剥离。工程应用过程中每一天在进行焊接之前要先进行温度调试，进行焊接试验，确定出当天的焊接温度与爬行速度，定好以后当天就不再改变;焊接试样要保证焊接充分，两条焊缝应保持清晰透明，无夹渣，无白色气泡漏点，不出现焊接过度的熔点或焊缝跑边等不良的粘接现象。 
PVC土工膜焊接好以后，要经过约12个小时左右的强度回复时期，不能马上进行强度测试。待放置一段时间，强度回复提高以后，对焊缝的焊接性能进行测试，而后对漏焊和焊接不好的地方要进行修补。 
PVC土工膜焊接法缺点： 
1、焊接法的焊接质量受施工现场条件如膜的厚度、气温、风力、湿度、电压、垫层平整度、压力，行进速度等诸多因素的影响，性能不稳定，开始使用的焊接机是热楔式自动爬行焊机，室内试焊时温度在180℃左右时保证焊接质量，但在现场焊接时，由于受室外温度变化的影响，特别是受风的影响，很难使焊机控制在一个范围的温度上，必须随时调整焊机的温度，施焊人员手忙脚乱，膜很薄，焊缝的均匀性很差，不是焊漏就是漏焊，或者焊焦。几乎每延米都有问题。这样的焊接质量是不合格的。 
2、焊接过程中不宜停顿，容易造成焊接质量不均； 
3、焊接宽度过窄，其强度和止水效果也很难保证； 
4、对施工人员技术有很大要求； 
5、无论焊漏或漏焊，电焊机却无法补焊，只能用胶粘补。 
3 接缝改进法： 
(1)、将焊接法与粘接法相结合 
①、改进方法：可将焊接仪进行改装，前进方向添加加胶设备，尾部添加加压设备，或者采用沙袋加压，在焊接的同时，在气道内充一定量的胶，（加胶与焊接，加压同步），这样将两种拼接方式结合起来，双重保障，取长补短。更易保障工程质量。 
②、优点：双重保障可以抵消由于焊接机压力，温度，速度，调节不当等原因所引起的质量问题，这样对焊接技术要求可以适当放宽要求。同时，可以弥补粘接法拼接质量不高的问题，节约施工费用，大大提高施工工效。这里的胶可以不采用专用胶，而采用普通即涂即粘胶，固化就可以节省很多时间；由于气道体积较小，用胶量少，节省费用。 
(2)、焊接法改进技术 
①、改进方法：改变两膜的粘接放置方式，由原来的相向拼接，改为同向并排拼接， 
对土工膜进行双重焊接，也就是焊接两次，共四条焊缝，为节省时间可以两台机器一前一后同时焊接以加快施工进度。 
②、优点： 
1、可以更进一步保证施工质量，甚至可以免除拼接质量检验； 
2、可以将焊接部分进行卷筒操作，这样可以增加土工膜与接触介质间的摩擦系数，提高稳定性,如果有水渗入，还能增加渗径。卷筒还可以起到伸缩节的作用，提高其适应变形的能力，通过接缝可以将大面积土工膜进行分块，每块单独工作，提高工程安全性。 
3、对于漏焊部分可以重复焊接，补焊简单。