土工膜焊接相关方面说明，分别从实验性焊接要求，生产性焊接要求，焊接质量保证，焊接检测四个方面来解析，下面是详细内容:
一、土工膜焊接准备—试验性焊接要求：
　　1）试验性焊接在土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。
　　2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。
　　3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
　　4） 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
二、土工膜生产性焊接
　　1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
　　2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。
　　3）于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。
三、土工膜焊接质量保证控制措施
　　1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。
　　2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。
　　3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
　　4） 土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
　　5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
　　6）在土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
　　7）当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。
　　8）应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。
四、土工膜焊接检测控制措施
　　检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。
　　1）产品表面检测：当复合土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。
　　2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）
　　焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。
　　双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。
　　T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁。
　　3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。
　　双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。
　　仪器的组成：压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针
　　程序：充气0.15--0.20
　　Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。
　　4）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补；不能立刻修补的，要做特种标记，以防漏补。各种空洞的修补：根据洞的大小而定，当洞大于5mm时，应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。对于小的针眼或空洞，可以用点焊。