基坑防渗膜铺装的稳定处理是填埋场封场的重点步骤之一，工程量大，对垃圾填埋场封场后周边环境影响程度高。施工中必须严格按照该工艺标准程序和技术，在规定的工序时间内完成了基坑防渗膜的施工。
基坑防渗膜的施工方法分析 
1、防渗膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。 
2、双缝热合焊机的施工程序和工艺要求： 
3、对铺防渗膜后的搭接宽度的检查：HDPE土工膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。 
4、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使部分保持清洁、干燥。 
5、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。 
基坑防渗膜具体铺膜工艺分析 
1、第一、二两卷防渗膜从基准点处平行于最大线铺设，并压茬10cm。 
2、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。 
3、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。 
4、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。 
5、此道焊接焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。 
6、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。 
7、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜。 
8、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向 焊缝相距大于等500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。 
9、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。