复合土工膜的铺设包括排版、铺膜、剪裁、对正搭齐、焊接施工等施工工序，在复合土工膜整个施工过程中我们应重点关注以下3个方面的施工注意事项:
1、排版、划线、定位的质量控制。
对大面积铺设区域进行合理的划分，现场放线定位，确定运料卸料的位置、搭接的先后，画出PE土工膜铺设顺序和裁剪图，这是复合土工膜施工的先决条件，在此过程中我们应注意策划好焊缝的整体布局分部，使其尽量满足以下要求。首先确保焊缝接缝最少。接缝的多少，不仅影响施工进度，而且严重影响工程质量。如果焊接技术水平低，监督检查不严，会发生脱焊或拉开，导致漏水。所以一方面要精心施工，一方面要减少接缝。低坝应沿着堤坝轴线坝轴线方向展铺，特别是其高度不高，长度很长时，可以用很长的土工膜沿堤坝轴线方向展铺，接缝最少。其次要求拉力大的方向，接缝应少。接缝的抗拉强度约为母材的85%（设计一般要求不得低于母材强度），所以拉力大的方向，接缝应少些。最后关键特殊位置接缝应注意避免，即接缝的位置应避开弯角、折角等位置，应设置在平面处，建议纵向接头的位置距离坝脚、弯角处1.5米以上。
2、展膜、铺膜的质量控制。
首先大捆HDPE土工膜的铺设宜采用拖拉机、卷扬机等机械，并按照排版情况分区块进行铺设。其次土工膜铺设时不要拉的太紧，应充分考虑天气温度的影响，气温高时适当铺平，低温时适当放松并留取一定的幅宽裕量以备局部下沉拉伸。最后重点检查膜片间的节点，要求膜块间形成的节点应为T字型，不得作成十字形。 　　
3、对正搭齐的质量控制。
对正搭齐应用人工分组进行调整，确保膜之间的搭接宽度不得小于10cm，在此过程中随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。发现缺陷做好标识，并及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。
4、焊接的质量控制。
焊接作为HDPE复合土工膜最重要的施工工序，其实施过程中的质量控制要点包括焊接面的清理、搭接宽度的调整。其中焊接膜面的清理是影响焊接质量的重要环节。为确保热熔焊接的质量，焊接设备就位后开始焊接前安排专人负责HDPE土工膜的清理擦拭工作，膜表面要用干净纱布擦拭焊缝搭接处100mm左右范围内的膜面，用湿抹布擦掉灰尘、污物，确保接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。清理的距离应与焊接速度相匹配，一般可保持在焊接设备前1米左右为宜。而焊缝搭接宽度是决定焊接质量的关键，必须随时根据现场实际情况进行调整，确保其搭接的长度控制在10cm±2cm。在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。注意观察焊缝成型情况进而调整行进速度。密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量，遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。