土工膜用于尾矿库环保防渗是一种非常有效、质量稳定的防渗材料, 但在施工过程中必然会产生破损漏洞，如果不找出漏洞并对其进行修补，则尾矿库会由环境保护工程变成一个长期的重大污染源。因此,土工膜施工必须科学规划,严格施工程序, 在施工完成后，需要有相应的措施检测土工膜破损漏洞的分布及尺寸大小，以指导土工膜漏洞修补工作，确保土工膜的水力防渗性, 从而提高尾矿库环保防渗的可靠性, 减少或避免尾矿库渗漏对环境造成的破坏。
分析国内外的资料可以得出以下几点结论:
    1、所有填埋场的防渗土工膜, 由于焊接缺陷和施工机械损伤等原因，造成破损漏洞是不可避免的, 即所有尾矿库的防渗土工膜都会渗漏；
   2、造成土工膜破损孔洞的原因, 早期主要是焊缝问题(69%),近期主要是石子造成(71.17%)；
   3、孔洞位置主要在场底区；
   4、绝大部分孔洞是在施工过程中造成的, 施工阶段土工膜破损则主要发生在铺设土工膜上碎石导流层时(73%)；
   5、国外孔洞大小主要在20cm以下(大于85.7%)；
   6、国内平均孔洞率与USEPA采用的数字相差不大, 但是孔洞的尺寸要比 USEPA采用的尺寸大, 因此按照USEPA资料计算的尾矿库渗漏量比实际渗漏量偏小。
   可以推断:在尾矿库防渗土工膜施工过程中对铺设质量的科学控制以及在防渗系统施工完成后进行土工膜漏洞检测并加以修补是控制尾矿库渗漏关键所在, 这样才能确保尾矿库整个防渗系统的防渗效果满足规范要求。如不找出漏洞并对其修补, 则尾矿库这个环保工程就有可能成为一个长期的重大污染源。

   土工膜孔洞的检测方法, 国外常用的是“电学渗漏检测法”,有的国家还有相应的技术标准(ASTMD6747)。我国也对电学渗漏检测原理和应用进行了研究, 近年又引进了国外电学渗漏检测技术, 并在一些填埋场成功应用, 说明这项技术有了在我国推广应用的技术基础。从经济上来说, 尾矿库一般单层土工膜复合防渗衬垫的造价约为 150元/㎡，电学法检漏费用不到防渗垫系统费用的2%。可以预料, 电学渗漏检测法用于尾矿库防渗土工膜的漏洞检测,费用也会是合理的, 用较少的费用来保证尾矿库最终防渗效果达到环保要求, 是值得的。