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常见问题

水库复合土工膜现场施工需要注意问题有哪些

发布时间:2019-12-10 10:32:30 阅读:

水库复合土工膜现场施工时特别注意以下几个方面:
1、施工前对厂家提供的布、膜进行了随机质量抽查,检测项目包括布、膜的厚度、单位面积质量、抗拉强度、极限伸长率及CBR顶破强度等,尤其对土工膜特别加强了外观检査,如有无孔洞等缺陷,凡不合格者,均进行退货处理,确保所用布、膜为合格产品。
2、严格控制土工膜的铺设、焊接等各道工序的施工质量,保证上道工序不合格者不得进行下道工序的施工:土工膜上过渡层(10cm)及保护层(40cm)均采用人工上料铺填,并适当辗压。
3、土工膜铺设时,采用从大坝坡脚到坡顶,从库前到库尾,从库底到两岸坡的铺设顺序,即采用分段施工及流水作业的方法进行,并在纵横方向每隔一定距离设一个伸缩节;铺设薄膜时,应注意排出膜底部积水和空气,否则回填碾压土时会使膜底部空气聚集而形成气泡,为此,应从一侧顺序到土及碾压。
水库复合土工膜现场施工需要注意问题有哪些
4、为缩短组合膜与阳光和大气接触时间,组合膜铺设速度和上过渡层、保护层回填速度紧密配合,不得长期暴露。
5、土工膜搭接采用ZPR-210型自动爬行热焊机焊接,为确保膜的焊接质量,要将土工膜搭接部位的缝面清理干净,不得有污物、水份、尘土等,且平整无折皱;焊接过程中应根据当时的气温、风速等环境条件随时调整焊接温度和行走速度;经常清除焊机胶轮表面及热楔表面粘附的土工膜材料的残余物,保持其表面清洁;施焊时基底一定要用长条木板垫实平整,施焊前一定要选多次试焊,找出最佳焊接参数,并由经培训合格的熟练人员操作。
6、每道焊缝完成后,随即进行质量检查,检查方法以外观检查为主,看两条焊缝是否清晰、透明、无夹渣、气泡、漏点、熔点或焊缝是否跑边等,同时用005MPa压力水针在双焊缝间注入彩色水检査是否有漏水现象;如发现有漏焊、熔点等缺陷时,立即用塑料枪进行补焊;为了加快施工进度,提高焊接质量,在土工膜铺设前,先在工场将幅宽4m的两幅土工膜拼焊接成8m幅宽材料,并卷成筒状备用。
7、采用GH9-2手提封包机缝布,缝线为3股双丝涤纶绞线,缝合针距为6mm,缝合面要求松紧适度,自然平顺,确保膜布联合受力。
8、从料场开采的过渡层、保护层土料,应派专人负责随时抽查土料含水量是否合适,检去土料中的树根、尖石等杂物,以免损伤土工膜
水库复合土工膜现场施工需要注意问题有哪些
9、关于边坡部位防渗膜保护层施工有以下方法
(1)、当坡比小于1:5时,保护层采用膜上垫10cm厚1"纯粘土,其上再覆盖40cm厚3风化料,两层土料回填后再适当夯实。
当坡比在1:3.5-1:5时,为防止保护层沿土工布或土工膜滑动,或覆盖土被水冲刷,采(2)、用干砌石作保护层,干砌石厚30cm干砌石下垫10cm夯实粘土。
(3)、当坡度在1:1-1:3.5时,用浆砌石做保护层,50号水泥砂浆支砌,厚30cm,下垫10cm厚粘土夯实。
(4)、当坡度陡于1:1时,采用30cm厚浆砌石做保护层,为防止砌石损伤土工膜,要垫5cm厚50号砂浆支砌。
(5)、对坡度陡于1:3.5的坡段,为了使膜材料受力均匀,整体起到稳定,防止下滑,应根据地形情况设置抗滑槽,一般每隔3~4m坡距设置一条抗滑槽。为防止由于应力集中而损伤土工膜,抗滑槽下口应做成弧形过渡。
(6)、在库区补漏范围内,对局部坡度很陡的岩石基面,施工时采用砌石抹面防滲,抹面分四层工序完成,第一层用75号水泥砂浆抹面厚2.5cm,用搓板搓压密实,表面拉毛后洒水保养;第二层用100号水泥砂浆抹面厚1.5cm;第三层用1:1的水泥砂浆抹面厚lcm;第四层用水泥浆作表面赶光处理,厚lcm;抹面体分缝规格10×10m2,缝宽1cm,缝内为填塞聚氯乙烯胶泥加20%细砂的混合物进行防渗处理,施工时下部土工膜伸入砌石抹面约1m左右。
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